四氟盤根是以聚四氟乙烯為核心原料，通過編織、浸漬等工藝制成的密封材料，因其不錯的不怕化學(xué)腐蝕性、高溫性和低摩擦系數(shù)，普遍應(yīng)用于化工、食品等區(qū)域的泵、閥門及攪拌器密封。然而，在實(shí)際使用過程中，受安裝工藝、工況條件、介質(zhì)特性及維護(hù)管理等因素影響，四氟盤根可能出現(xiàn)多種故障，導(dǎo)致密封失效、設(shè)備停機(jī)甚至穩(wěn)定事故。

泄漏是四氟盤根常見的故障形式，可分為外部泄漏（介質(zhì)從密封處滲出）和內(nèi)部泄漏（介質(zhì)通過盤根內(nèi)部通道滲透），其成因復(fù)雜，涉及安裝、工況及材料等多方面因素。

一、安裝缺陷導(dǎo)致的泄漏

1、預(yù)緊力不足：盤根安裝后需通過壓蓋施加足夠的軸向力，使其徑向膨脹并貼合軸或閥桿表面。若預(yù)緊力過小，盤根與運(yùn)動部件間存在間隙，介質(zhì)易從間隙處泄漏。

2、偏心安裝：壓蓋未與軸或閥桿同心，導(dǎo)致盤根受力不均，局部壓縮不足或過度，形成泄漏通道。例如，泵軸偏心可能導(dǎo)致盤根一側(cè)被過度擠壓而另一側(cè)松弛。

3、切割不當(dāng)：盤根端面需切割成45°斜口，安裝時上下層錯開90°，以形成連續(xù)密封線。若切割角度偏差或?qū)硬粐?yán)，密封線斷裂，介質(zhì)易從接口處泄漏。

二、工況波動引發(fā)的泄漏

1、壓力突變：系統(tǒng)壓力驟升或波動（如閥門快開關(guān)、泵啟停）可能使盤根瞬間承受超出設(shè)計(jì)范圍的壓力，導(dǎo)致纖維斷裂或編織結(jié)構(gòu)松散，形成泄漏。

2、溫度變化：溫度升高會使四氟材料膨脹，若壓蓋預(yù)緊力未及時調(diào)整，盤根與軸間間隙增大；溫度降低則材料收縮，可能導(dǎo)致密封面干摩擦，加劇磨損并引發(fā)泄漏。

3、介質(zhì)特性：高粘度介質(zhì)可能因流動性差而無法充足潤滑盤根，導(dǎo)致摩擦熱積累；含固體顆粒的介質(zhì)會像磨料一樣磨損盤根表面，破壞密封完整性。

三、材料老化導(dǎo)致的泄漏

1、熱老化：長期高溫環(huán)境（如蒸汽管道或高溫反應(yīng)釜）會使四氟分子鏈斷裂，材料變脆，彈性喪失，無法維持密封壓力。

2、光老化：若盤根暴露于紫外線（如戶外設(shè)備未遮光），表面可能發(fā)生光氧化反應(yīng)，生成微裂紋，降低密封性能。

3、化學(xué)老化：強(qiáng)氧化性介質(zhì)（如濃硝酸、次氯酸鈉）可能攻擊四氟分子中的碳-氟鍵，導(dǎo)致材料降解，失去密封功能。

四氟盤根的磨損主要包括機(jī)械磨損和化學(xué)磨損，前者由運(yùn)動部件與盤根間的相對摩擦引起，后者則與介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)相關(guān)，兩者常相互作用，加速密封失效。

一、機(jī)械磨損

1、干摩擦：若介質(zhì)無法提供潤滑（如氣體密封或高粘度介質(zhì)），盤根與軸或閥桿直接接觸，摩擦熱導(dǎo)致局部溫度升高，材料軟化甚至熔融，形成“粘著磨損”。

2、磨粒磨損：介質(zhì)中的固體顆粒（如砂粒、催化劑粉末）在摩擦過程中嵌入盤根表面，像砂紙一樣刮擦運(yùn)動部件，導(dǎo)致雙方表面磨損，間隙增大，泄漏加劇。

3、疲勞磨損：頻繁啟停或振動工況下，盤根反復(fù)承受交變應(yīng)力，纖維逐漸疲勞斷裂，編織結(jié)構(gòu)松散，密封性能下降。

二、化學(xué)磨損

1、介質(zhì)滲透：某些介質(zhì)（如有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)溶劑、強(qiáng)酸）可能通過盤根纖維間的微小間隙滲透至內(nèi)部，與潤滑劑或輔助材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成腐蝕性產(chǎn)物（如鹽類），破壞纖維結(jié)構(gòu)。

2、應(yīng)力腐蝕：在拉應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)共同作用下，盤根纖維可能發(fā)生脆性斷裂，當(dāng)介質(zhì)中含有氯離子或硫化物時，應(yīng)力腐蝕風(fēng)險(xiǎn)明顯增加。